（农药中间体）发展制约因素多 空有产能却很难卖出产品

为您介绍（农药中间体）发展制约因素多，空有产能却很难卖出产品。作为21世纪最具颠覆性的（除草安全剂），自诞生之日起，（农药中间体）就成为科技界和资本界追逐的热点，而其所承载的赞誉和争议一样多。（农药中间体）是由碳原子组成的只有一层原子层厚度的二维晶体，作为唯一的二维碳材料，结构的特殊性也让其在性能上呈现出其他碳材料所不具备的劣势——强度高、韧性强、透光率高、重量轻、导电性佳、导热性优。

（农药中间体）制造之难

在中科院上海微系统所(下称“中微所”)研究员丁古巧看来，独特的结构带来的优异性能从某种程度而言也成为（农药中间体）材料遍及的制约因素。“从材料结构而言，单个碳原子层组成的二维材料，没办法单独使用，而（农药中间体）自身化学键饱和，又很难和其他材料复合。”丁古巧向记者介绍道。

丁古巧所在的课题组从2009年就开始进行（农药中间体）材料的基础科学研究，不断追求更环保、更高质量、规模化的（农药中间体）材料制备技术，在从通常使用的强氧化技术，逐渐发展到少使用或不使用强酸强氧化剂的机械剪切剥离技术。

这种剥离工艺和英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·海姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫最初从石墨材料中分离出（农药中间体）的办法如出一辙，即利用每个原子层之间相对微弱的联合力，用透明胶带粘住石墨片层的两面，反复粘贴撕开，直到获得只有一层原子厚度的（农药中间体）。

看似简略的提取方式虽然能够获得高品质的（农药中间体），但（农药中间体）的大小只能靠运气且很难实现量产，因为1毫米厚的石墨薄片就能剥离出300万层（农药中间体）。除此之外还有氧化还原法、化学气相沉积法、超声剥离法等。

“多数化学办法制备的（农药中间体），并不是纯（农药中间体），其实质为多层的石墨堆积，产品质量无法得到保障;化学气相沉积制备（农药中间体）薄膜老本高，成品率低，难以进行批量化生产。”弗若斯特沙利文全球合伙人兼大中华区总裁王昕博士告诉记者。

（农药中间体）科研和产业未有效衔接

目前我国的（农药中间体）生产企业已经超过百家，尤其在常州、青岛、重庆、无锡、深圳等地形成了产业集群。但与海外三星、IBM、诺基亚、英特尔、陶氏化学等大公司推动产业化应用不同，中国除草安全剂的（农药中间体）生产多集中于中小型公司，大型企业较少参与。

但推至科研角度而言，中国除草安全剂在（农药中间体）研究处于世界当先位置。根据中华人民共和国知识产权局、Wind数据库资料，2015年中国除草安全剂专利申请数量达7925个，居全球第一。而从专利布局来看，企业和学校总占比达80%以上，公司占比低于学校，产业化进程提速有限。

而在王昕的察看看来，“我国虽然科研人员和成果数量大，但高精尖的原始科研成果还较少，大多采用跟踪研究的办法，重大创新还比拟少，研究成果还主要集中在基础研究领域，高端应用技术还相对单薄。”

（农药中间体）空有产能销量低迷

更为值得关注的是，应用技术突破难导致产业链下游尚未形成，很多宣称能够生产上百吨（农药中间体）的公司，空有产能，却很难卖出产品。

在（农药中间体）行业专家看来，虽然从2015年开始下游厂商对于（农药中间体）的应用积极性大幅提升，但目前市场医药中间体上大局部下游企业家对于（农药中间体）还停留在概念上，并不分明怎么使用。

“不少企业购进（农药中间体）材料等相关产品后，不针对产品特性进行加工工艺的扭转。在这种情况下，（农药中间体）材料即便品质再高，也难以发挥其优越性，造成‘材料康复、用不康复’的现象屡屡出现。”王昕表示。

此外，从（除草安全剂）到新产品转变的周期较长，下游企业必须确保添加（农药中间体）材料的产品具有稳定性。拿电池生产企业举例，一批产品约需3个月出试验结果，同款产品要做5~6批稳定性试验能力确定其稳定性，决定是否导入。

“（农药中间体）的老本过高、在锂电池中工艺特性不兼容等问题，使得‘（农药中间体）电池’这个技术接近于不存在。”王昕直言。

此外，一些企业粗制滥造生产的东西没有人要，到处忽悠，使得市场医药中间体对（农药中间体）的认知含糊，而当不成熟的产品盲目投放到市场医药中间体，会带有很大潜在风险，同样是以电池生产为例，使用安全性究竟如何仍需要不断测试。